Précautions et entretien pour l'utilisation des équipements de filtration : Avant d'utiliser le filtre en acier inoxydable, vous devez vérifier si les accessoires et bagues d'étanchéité sont complets et s'ils sont endommagés, puis l'installer selon les besoins.

Le nouveau filtre doit être nettoyé avec un détergent (veuillez ne pas utiliser de nettoyage acide). Après le lavage, utilisez de la vapeur à haute température pour stériliser, désinfecter et nettoyer le filtre afin d'éviter toute contamination.

Lors de l'installation du filtre, ne connectez pas l'entrée et la sortie à l'envers. L'orifice sur le côté de la plaque inférieure du filtre de tuyau est l'entrée de liquide, et le tuyau connecté à la douille de l'élément filtrant est la sortie de liquide propre.

La nouveauté est que le fabricant ne doit pas déchirer l'emballage plastique s'il est conditionné dans un sac plastique dans une usine de production propre. Utilisez un élément filtrant plus exigeant et passez par une stérilisation à la vapeur à haute température après l'installation.

Lors de l'insertion de l'élément filtrant dans l'ouverture, l'élément filtrant doit être vertical. Après avoir inséré l'ouverture, la plaque de pression boucle les ailettes de la pointe, puis serrez les vis et ne bougez pas. Après l'entrée de l'élément filtrant de l'interface 226, il doit être tourné de 90 degrés et serré. C'est la clé de l'installation. Si vous ne faites pas attention, l'étanchéité ne sera pas atteinte, les fuites d'eau seront faciles et les exigences d'utilisation ne seront pas respectées.

Le manomètre de la bouteille est un indicateur de pression de liquide. S'il s'agit d'un filtre secondaire, il est normal que l'indice du manomètre du premier filtre soit légèrement inférieur. Plus la durée d'utilisation est longue, la pression augmentera et le débit diminuera, ce qui signifie que la plupart des espaces de l'élément filtrant ont été obstrués, rincez ou remplacez par un nouvel élément filtrant.

Lors de la filtration, la pression utilisée est généralement d'environ 0,1 MPa, ce qui peut répondre aux besoins de la production. Avec l'augmentation du temps et du débit, les micropores de l'élément filtrant seront bloqués et la pression augmentera. En règle générale, il ne doit pas dépasser 0,4 MPa. La valeur maximale n'est pas autorisée. Plus de 0,6 MPa. Sinon, cela endommagerait l'élément filtrant ou serait perforé. Des précautions particulières doivent être prises lors de l'utilisation de filtres de précision.

Lorsque la production est terminée, essayez de décharger le filtrat autant que possible. Le temps d'arrêt n'est pas long. En règle générale, n'ouvrez pas la machine, ne débranchez pas l'élément filtrant et ne stockez pas le filtrat pendant la nuit. L'élément filtrant et le filtre doivent être nettoyés lorsque la machine est à l'arrêt (la méthode du recul peut également être utilisée) .

Utilisation correspondante en option, faites attention au débit, à la pression et à la tête de pompe requis, la sélection convient généralement aux pompes à vortex, aux pompes à perfusion, etc., les pompes centrifuges ne sont pas applicables.

Méthode d'entretien des équipements de filtration　

Si le filtre n'est pas utilisé pendant une longue période, le filtre doit être nettoyé, l'élément filtrant doit être retiré, lavé et séché, scellé avec un sac en plastique pour éviter la contamination, et le filtre doit être essuyé et stocké sans dommage.

L'élément filtrant remplacé doit être trempé dans une lotion acide-base pendant pas plus de 24 heures. La température de la solution acide-base est généralement de 25℃-50℃. Il est recommandé que le rapport de l'acide ou de l'alcali à l'eau soit de 10 à 20 %. Il est préférable de tremper le filtrat et l'élément filtrant avec une teneur en protéines plus élevée dans une solution enzymatique et l'effet de nettoyage est bon. S'il est renouvelé, il doit être nettoyé puis stérilisé à la vapeur. Le nettoyage et la désinfection sont très importants pour les filtres à eau et les filtres déshydrateurs.

Lors de la stérilisation de l'élément filtrant, faites attention à la durée et à la température. Il est approprié d'utiliser 121 pour le polypropylène dans une armoire de désinfection à haute température et d'utiliser de la vapeur pour la stérilisation à une pression de vapeur de 0,1 MPa et 130 ℃/20 minutes. Il convient au polysulfone et au polytétrafluoroéthylène. La stérilisation à la vapeur peut atteindre 142 ℃, une pression de 0,2 MPa et le temps approprié est d'environ 30 minutes. Si la température est trop élevée, le temps trop long et la pression trop élevée, l'élément filtrant sera endommagé.